高溫磁力泵作為一種高效、可靠的泵類設(shè)備,廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域。為了確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行,日常維護(hù)和故障排查至關(guān)重要。以下將詳細(xì)介紹高溫磁力泵的日常維護(hù)步驟和常見故障排查方法。
一、日常維護(hù)
檢查與清潔
定期檢查高溫磁力泵的管路及結(jié)合處是否有松動現(xiàn)象,用手轉(zhuǎn)動泵體,檢查是否靈活。
清潔泵體表面及周圍環(huán)境,確保無雜物和腐蝕性氣體。
潤滑與加脂
定期檢查軸承的潤滑情況,向軸承體內(nèi)加入適量的潤滑機(jī)油,油位應(yīng)保持在油標(biāo)的中心線處。
高溫磁力泵為高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,潤滑脂易于揮發(fā),因此需定期添換,保持軸承處的潤滑清潔。
冷卻與沖洗
確保冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行,用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。
檢查沖洗孔是否暢通,避免堵塞導(dǎo)致介質(zhì)溫度過高。
運(yùn)行監(jiān)測
在泵運(yùn)行過程中,監(jiān)測軸承溫度,確保不超過環(huán)境溫度35℃,且總溫度不超過80℃。
檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,以及電機(jī)負(fù)荷情況是否穩(wěn)定。
控制泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證泵在更高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
停機(jī)操作
在停機(jī)前,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。
停機(jī)后,將泵體下部放水螺塞擰開,將介質(zhì)放凈,防止凍裂(在寒冬季節(jié)使用時(shí))。
定期更換
定期更換潤滑油,如泵在工作第一個(gè)月內(nèi)經(jīng)100小時(shí)運(yùn)行后應(yīng)更換潤滑油,以后每500小時(shí)換油一次。
定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
二、故障排查
揚(yáng)程不足
原因:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣、葉輪損壞、轉(zhuǎn)速不夠、輸送液體的比重過大或流量過大。
排查方法:檢查管路是否漏氣、葉輪是否損壞、轉(zhuǎn)速是否達(dá)到要求,并調(diào)整流量至適當(dāng)范圍。
泵軸折斷
原因:泵空運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致軸承干磨而將軸扭斷。
排查方法:避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn),拆開泵檢查軸承是否磨損嚴(yán)重,及時(shí)更換損壞的軸承。
流量不足
原因:葉輪損壞、轉(zhuǎn)速不夠、揚(yáng)程過高或管內(nèi)有雜物堵塞。
排查方法:檢查葉輪是否損壞、轉(zhuǎn)速是否達(dá)到要求,清理管內(nèi)雜物,并調(diào)整揚(yáng)程至適當(dāng)范圍。
泵打不出液體
原因:泵的吸入管路漏氣、管內(nèi)空氣未排出、泵內(nèi)灌注的液體量不足、吸入管內(nèi)雜物堵塞或泵反轉(zhuǎn)。
排查方法:檢查吸入管路是否漏氣、排出管內(nèi)空氣、確保泵內(nèi)灌注足夠的液體、清理吸入管內(nèi)的雜物,并檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。
異常聲音
原因:軸承損壞、軸套磨損或泵內(nèi)進(jìn)入異物。
排查方法:檢查軸承和軸套的磨損情況,及時(shí)更換損壞的部件,并清理泵內(nèi)的異物。
綜上所述,高溫磁力泵的日常維護(hù)和故障排查是確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。通過定期檢查、清潔、潤滑、冷卻和運(yùn)行監(jiān)測等措施,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除潛在故障,延長泵的使用壽命。同時(shí),在故障排查過程中,應(yīng)準(zhǔn)確判斷故障原因,并采取有效的解決措施,以確保泵的正常運(yùn)行。